Производство теплоблоков

Преимущества нашего теплоблока:

1+ Теплоэффективность

2+ Простота строительства

3+ Дешевизна строительства

4+ Фасад: колотый камень

5+ Идеальная геометрия

6+ Широкая цветовая гамма

 7+ Заводское качество

Особенности и достоинства технологии

1. Сравнение по физическим параметрам
1.1. Жилая площадь.
Для примера рассмотрим дом размерами 10*10 м по наружному обводу.

Sобщ.кирпич = 4,12*8,72*2=71,85 м2; Sобщ.блок=4,55*9,4*2=85,54 м2;
Sобщ.кирпич - Sобщ.блок = 71,85-85,54=-13,69 м2;
Отсюда вывод на 100 м2 застроенной площади при блочном варианте получается дополнительных 13,69 м2 жилья причем теплофизические и экологические свойства стен из блоков выше и лучше чем из кирпича.

1.2. Материалоемкость.
  Для возведения стен высотой 3 метра в кирпичном варианте потребуется 33 780 шт. кирпича и 19,4 м3 цементного раствора (84,45 м3 кладки). Для возведения стен высотой 3 метра из блоков потребуется 1 822 блока и 1,75 м3 цементного раствора (43,38 м3 кладки). Таким образом, для создания одной и той же жилой площади требуется 1 822 блока против 33780 шт. кирпича, соответственно 1 блок = 18,5 шт. условного кирпича. В связи с тем, что цементный раствор при строительстве из блоков укладывается толщиной 10 мм только в горизонтальные швы, а вертикальные швы составляются в «замок», раствора расходуется в 10 раз меньше! При этом необходимо учитывать, что точные геометрические размеры блоков, позволяют построить стены с минимальными отклонениями прямолинейности поверхности, что значительно сокращает объем штукатурных работ.

1.3. Вес конструкций и затраты на фундамент.
Для сравнения берем 1м2 стены из глиняного кирпича толщиной 64 см и стены из блоков толщиной 30 см.
Вес 1м2 кирпичной стены = 1012 кг.
Вес 1м2 блочной стены = 168,8 кг.
Таким образом, стена из блоков весит в 6 раз меньше, чем из кирпича. Получается, что и нагрузка на фундамент в блочном варианте сокращается в 6 раз и, соответственно, уменьшаются требования к его несущей способности и как следствие уменьшаются его размеры. Так, например, ленточный фундамент при строительстве здания из кирпича высотой в 5 этажей должен быть выполнен из блоков толщиной 60 см (ФБС 24-6-6) и подушек шириной 1,4м (ФЛ-14), в то время, как в блочном варианте, при той же этажности, достаточно стеновых блоков толщиной 30 см и подушек 1,0 м.
Вывод: Затраты на строительство фундаментов сокращаются на 25 %.


1.4. Транспортные расходы и работа строительных механизмов.
  В нашем примере для строительства 100м2 застроенной площади необходимо 1822 блока. Блоки отпускаются с завода упакованными по 45 шт. на поддонах. При использовании 12 метрового полуприцепа, для доставки блоков на объект, необходимо выполнить 2,5 рейса. Для доставки на объект 33 780 шт. кирпичей, потребуется выполнить 7-м рейсов такими же машинами грузоподъемностью 20 тонн. Сокращаются затраты при использовании грузоподъемной техники на погрузочно-разгрузочных работах (2,5 рейса против 7 рейсов).

1.5. Трудозатраты.
В связи с тем, что для возведения одного и того же количества квадратных метров стен необходимо в блочном варианте уложить в 18,5 раз меньше элементов (1 блок=18,5 кирпичам) и использовать в 10 раз меньше раствора, сокращаются трудозатраты при возведении стен. Так, если при возведении стен из блоков (из выше приведенного примера) необходимо затратить 265,64 ч/часа, то из кирпича будет затрачено 576,93 ч/час, что на 53% больше. В совокупности на строительство «коробки» одного и того же здания (фундамент, стены, перекрытия) трудозатраты
в блочном варианте составят 369,22 ч/час, в кирпичном же – 904,58 ч/час. При 8-ми часовом рабочем дне, бригада из 6 человек соберет коробку в блочном варианте за 8 дней, а в кирпичном за 19 дней. Такие показатели в блочном варианте сокращают не только затраты на выплату заработной платы рабочим, но и заметно ускоряют темпы строительства.

1.6. Экологичность.
Блоки, полученные методом вибропрессования, отличаются своей пористой структурой. Частицы песка и щебня под сильным давлением «спекаются» друг с другом посредством цемента, но не превращаются в монолитный камень. Таким образом, между этими частицами могут проходить воздушные пары, к тому же присутствующий между частицами в микрокамерах воздух значительно уменьшает теплопроводность блоков.

При укладке блоков обеспечивается плотная стыковка полистирольных вкладышей (по вертикали) за счет того что они выступают за плоскость блока на 5 мм. В торце каждого вкладыша (по вертикали) предусмотрен канал, который при стыковке с другими вкладышами образует круглый вертикальный канал в кладке.

  По горизонтали раствор укладывается на наружную часть блока, а так же на несущую часть. В том месте где пенополистирол, укладывается теплоизолон шириной 100 мм, и толщиной 10 мм (в зависимости от толщины раствора). Рекомендуется приобретать изолон в рулонах для удобства в работе. Таким образом исчезают пустоты в кладке, что отсекает "мостик холода".
  Пористость блоков и система вентиляции их внешней части стены позволяет зданию «дышать», что в значительной мере улучшает экологические параметры сооружения в целом. Кирпичная кладка вышеназванными свойствами не обладает.

1.7. Свойства полистирольных вкладышей.
Полистирольные вкладыши изготавливаются из модифицированного самозатухающего полистирола ПСБ-35с. Плотность вкладышей составляет 25-35 кг/м3. Достаточно невысокая плотность полистирола позволяет вкладышам амортизировать возникающие расширения фасадной облицовки полностью ими компенсируются. Тем не менее, в случае возникновения нештатных ситуаций, деструктивные участки фасада могут быть удалены и заменены на новые аналогичными по свойствам и форме. В связи с тем, что конструкция трехслойного блока предусматривает защиту полистирольного вкладыша с фасадной стороны слоем бетона 50 мм, ограждающая конструкция позиционируется как трехслойная стена. Согласно данным производителя по горючести полистирольные вкладыши относятся к группе Г1-слабогорючие, по группе воспламеняемости к В1- трудновоспламеняемые (СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений») и поэтому они не способствуют скрытому распространению горения в строительной конструкции, что соответствует пункту 7.8. этого же СНиПа.

1.8 Использование армированного пояса.

Стена из Теплоблоков позволяет сооружать железобетонные перекрытия с обязательным устроиством монолитного армированного пояса. Место внутреннего несущего слоя в нижнем ряду занимает армированный бетонный пояс, а в верхнем само перекрытие, заглубляемое в стену до утеплителя. Если же планируется деревянное перекрытие, то монолитный пояс не обязателен.

Наружная лицевая сторона блока имеет морозостойкость 100 циклов, что в сочетании с утеплителем из пенополистирола обеспечивает долговечность зданий около 100 лет. Этажность зданий с несущими стенами из многослойного блока может достигать 3-х этажей.